四氟膜片關鍵步驟包含煉膠、擠壓硫化橡膠和后生產加工三一部分。在煉膠全過程中，根據電子計算機嚴控各種各樣原材料秘方和溫度、工作壓力、時間等生產加工標準。制取顆粒狀或帶條狀的混練膠，對PVC和TPE四氟膜片一般可同時購買適合的顆粒料立即供擠壓生產加工。四氟膜片在現實制造中，一般都把擠壓和硫化橡膠工藝流程合在一起。
四氟膜片在擠壓硫化橡膠全過程中，各種各樣顆粒狀或帶條狀的混練膠和框架原材料一同經擠塑機?？趶秃闲蛿D壓，并經高溫硫化橡膠，在這里全過程中，?？诘脑O計生產制造和混煉的方法、標準對設備的使用性能和產品質量起著至關重要的功效，四氟膜片若?？谠O計方案不科學會造成四氟膜片在擠壓時工作壓力和橫斷面的起伏，流道盲區會導致塑膠粒脆化及其根據不一樣流道原材料融合欠佳等缺點。
應用四氟膜片計算機技術開展流動性情況仿真模擬和智能化?？诩夹g性，可提升?？谄焚|并減少?？谠O計方案和制作的周期時間。四氟膜片過硫和欠硫都是會對產品品質產生欠佳的危害。在硫化橡膠加工工藝層面，鹽浴硫化橡膠因易造成對自然環境的環境污染已非常少被選用，如今絕大多數加工廠都選用微波加熱和暖空氣協同加溫的方法，根據四氟膜片計算機系統控制生產流水線各點的溫度、速率、工作壓力，可確保理想化的硫化橡膠標準和擠壓品質。
依據四氟膜片安裝位置的不一樣，有一些四氟膜片必須在表層開展植絨布、噴漆及在四氟膜片夾緊位置加上不干膠標簽，四氟膜片這種工藝流程根據良的設備均可線上進行。針對PVC和TPE四氟膜片無需通過硫化橡膠，別的工藝流程和四氟膜片的擠壓類似。
四氟膜片后生產過程可分成激光切割生產加工、模壓成型（連接頭、接角）和后處理工藝三個關鍵工藝流程。四氟膜片在激光切割生產加工工藝中，必須將四氟膜片生產加工至需要的形態和規格，為確保其良良的加工精度和交換性，應用多工序協同生產設備可獲得滿意的實際效果。
在四氟膜片模壓成型工藝流程中，為確保準確的樣子通常選用注入硫化橡膠成形的方式。后處理工藝工藝流程包含線外植絨布和噴漆，安裝固定不動四氟膜片的螺母和泡棉膠帶及其精修整邊工作中，針對一些良汽車，四氟膜片在預處理時嵌入感應器，當壓力做到一定值后發信號，可操縱車窗玻璃調節電動機的工作中，并具備避免夾到的作用。
